16 tétel összefoglalása: Lapos és Buborékfólia termékek problémái és megoldásai

1、 Laphabzás
(1) Túl gyors felmelegedés. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Csökkentse megfelelően a fűtőelem hőmérsékletét.
② Megfelelően lassítsa le a fűtési sebességet.
③ Megfelelően növelje meg a lemez és a fűtőelem közötti távolságot, hogy a fűtőelem távol maradjon a laptól.
(2) Egyenetlen fűtés. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Állítsa be a forró levegő eloszlását terelőlemezzel, levegőelosztó burkolattal vagy szitával, hogy a lap minden része egyenletesen melegedjen.
② Ellenőrizze, hogy a fűtőelem és az árnyékoló háló nem sérült-e, és javítsa meg a sérült részeket.
(3) A lepedő nedves. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Hajtsa végre a szárítás előtti kezelést. Például a 0,5 mm vastag polikarbonát lapot 125-130 °C hőmérsékleten kell szárítani 1-2 órán át, a 3 mm vastag lapot pedig 6-7 órán keresztül; A 3 mm vastag lapot 80-90 °C-on 1-2 órán keresztül szárítani kell, majd szárítás után azonnal melegalakítást kell végezni.
② Előmelegítés.
③ Állítsa a fűtési módot kétoldali fűtésre. Különösen akkor, ha a lemez vastagsága meghaladja a 2 mm-t, mindkét oldalon melegíteni kell.
④ Ne nyissa ki túl korán a lap nedvességálló csomagolását. Közvetlenül a melegalakítás előtt ki kell csomagolni és formázni.
(4) Buborékok vannak a lapon. A lap gyártási folyamatának körülményeit úgy kell beállítani, hogy elkerüljék a buborékokat.
(5) Nem megfelelő laptípus vagy összetétel. Megfelelő lapanyagokat kell kiválasztani, és a képletet ésszerűen módosítani kell.
2、 Lapszakadás
(1) Az öntőforma kialakítása rossz, és az ív sugara a saroknál túl kicsi. Az átmeneti ív sugarát növelni kell.
(2) A lapfűtési hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony. Ha a hőmérséklet túl magas, a fűtési időt megfelelően csökkenteni kell, a fűtési hőmérsékletet csökkenteni kell, a melegítésnek egyenletesnek és lassúnak kell lennie, és sűrített levegővel enyhén hűtött lapot kell használni; Túl alacsony hőmérséklet esetén a melegítési időt megfelelően meg kell hosszabbítani, a melegítési hőmérsékletet növelni, a lapot előmelegíteni és egyenletesen melegíteni kell.
3、 Lap elszenesedése
(1) A fűtési hőmérséklet túl magas. A felfűtési időt megfelelően le kell rövidíteni, a fűtőtest hőmérsékletét csökkenteni, a fűtőtest és a lepedő távolságát növelni, vagy szigetelésre óvóhelyet kell alkalmazni, hogy a lap lassan felmelegedjen.
(2) Nem megfelelő fűtési módszer. Vastag lemezek kialakításakor, ha az egyik oldal fűtését alkalmazzák, a két oldal közötti hőmérsékletkülönbség nagy. Amikor a hátlap eléri a formázási hőmérsékletet, az eleje túlmelegedett és elszenesedett. Ezért a 2 mm-nél nagyobb vastagságú lemezeknél mindkét oldalon melegítési módot kell alkalmazni.
4, Lap összecsukása
(1) A lap túl forró. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Megfelelően rövidítse le a fűtési időt.
② Csökkentse megfelelően a fűtési hőmérsékletet.
(2) A nyersanyag olvadékáramlási sebessége túl magas. A gyártás során lehetőleg alacsony olvadékáramlási sebességet kell alkalmazni
Vagy megfelelően javítsa a lap rajzolási arányát.
(3) A hőformázó terület túl nagy. Az egyenletes felmelegítéshez ernyőket és egyéb pajzsokat kell használni, és a lap melegíthető is
Zóna differenciálfűtés, amely megakadályozza a túlmelegedést és a középső rész összeomlását.
(4) Az egyenetlen melegítés vagy az inkonzisztens nyersanyagok az egyes lapok eltérő olvadási összeomlásához vezetnek. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Levegőelosztó lemezek vannak a fűtőelem minden részén elhelyezve, hogy a forró levegő egyenletesen oszlik el.
② A lapban lévő újrahasznosított anyagok mennyiségét és minőségét ellenőrizni kell.
③ Kerülni kell a különböző alapanyagok keverését
A lapfűtési hőmérséklet túl magas. A melegítési hőmérsékletet és a fűtési időt megfelelően csökkenteni kell, és a fűtőtest távol is tartható a lepedőtől,
Lassan melegítse fel. Ha a lemez helyben túlhevül, a túlmelegedett részt védőhálóval lefedhetjük.
5. Felszíni víz hullámzása
(1) A nyomásfokozó dugattyú hőmérséklete túl alacsony. Megfelelően javítani kellene. Becsomagolható fa nyomássegítő dugattyúval vagy vattaruhával és takaróval is
Dugattyú a melegen tartáshoz.
(2) A forma hőmérséklete túl alacsony. A lemez kikeményedési hőmérsékletét megfelelően növelni kell, de nem haladhatja meg a lemez kötési hőmérsékletét.
(3) Egyenetlen szerszámhűtés. Hűtővíz csövet vagy mosogatót kell hozzáadni, és ellenőrizni kell, hogy a vízcső nincs-e eltömődve.
(4) A lemezmelegítési hőmérséklet túl magas. Megfelelően redukálni kell, és formázás előtt a lemez felületét levegővel kissé le lehet hűteni.
(5) Az alakítási folyamat helytelen kiválasztása. Más formázási eljárásokat kell alkalmazni.
6. Felületi foltok és foltok
(1) A formaüreg felületi minősége túl magas, és a levegő a sima formafelületen megszorul, ami foltokat eredményez a termék felületén. Megküzdési típus
Az üreg felülete homokfúvott, és további vákuum-elszívó lyukak építhetők be.
(2) Gyenge evakuálás. Levegőelszívó nyílásokat kell hozzáadni. Ha a pattanásos foltok csak egy bizonyos helyen jelennek meg, ellenőrizze, hogy a szívónyílás nincs-e eltömődve
Vagy adjon hozzá levegőelszívó nyílásokat ezen a területen.
(3) Ha lágyítót tartalmazó lapot használnak, a lágyítószer felhalmozódik a szerszám felületén, és foltokat képez. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Használja a szabályozható hőmérsékletű formát, és állítsa be megfelelően a hőmérsékletet.
② A lemez melegítésekor a formának a lehető legtávolabb kell lennie a lemeztől.
③ Megfelelően rövidítse le a fűtési időt.
④ Tisztítsa meg időben a formát.
(4) A forma hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony. Ezt megfelelően ki kell igazítani. Ha a forma hőmérséklete túl magas, erősítse meg a hűtést és csökkentse a forma hőmérsékletét; Ha az öntőforma hőmérséklete túl alacsony, a forma hőmérsékletét növelni kell, és a formát szigetelni kell.
(5) A szerszám anyagának nem megfelelő kiválasztása. Átlátszó lapok feldolgozásakor ne fenolgyantát használjunk a formák készítéséhez, hanem alumínium formákat.
(6) A szerszám felülete túl érdes. Az üreg felületét polírozni kell a felületminőség javítása érdekében.
(7) Ha a lap vagy a formaüreg felülete nem tiszta, a szennyeződést a lap vagy a formaüreg felületéről teljesen el kell távolítani.
(8) A lap felületén karcolások találhatók. A lap felületét polírozni kell, és a lapot papírral kell tárolni.
(9) A gyártási környezet levegőjének portartalma túl magas. A termelési környezetet meg kell tisztítani.
(10) Túl kicsi az öntőforma eltávolítási lejtése. Megfelelően növelni kell
7. A felület sárgulása vagy elszíneződése
(1) A lemezmelegítési hőmérséklet túl alacsony. A fűtési időt megfelelően meg kell hosszabbítani és a fűtési hőmérsékletet növelni kell.
(2) A lemezmelegítési hőmérséklet túl magas. A fűtési időt és a hőmérsékletet megfelelően le kell csökkenteni. Ha a lap helyben túlmelegedett, azt ellenőrizni kell
Ellenőrizze, hogy a megfelelő fűtőberendezés nem szabályozható-e.
(3) A forma hőmérséklete túl alacsony. Előmelegítést és hőszigetelést kell végezni a forma hőmérsékletének megfelelő növelése érdekében.
(4) A nyomásfokozó dugattyú hőmérséklete túl alacsony. Megfelelően fel kell melegíteni.
(5) A lap túlzottan megfeszül. A vastagabb lapot kell használni, vagy a jobb hajlékonyságú és nagyobb szakítószilárdságú lapot kell cserélni, amely át is tud menni.
Módosítsa a szerszámot a hiba kiküszöbölése érdekében.
(6) A lap idő előtt lehűl, mielőtt teljesen kiformálódik. Az emberi formázási sebességet és a lap evakuálási sebességét megfelelően növelni kell, és a formának megfelelőnek kell lennie
Hőmegőrzéskor a dugattyút megfelelően fel kell melegíteni.
(7) Nem megfelelő szerszámszerkezet-tervezés. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Ésszerűen tervezze meg az öntőforma lebontási lejtőjét. Általánosságban elmondható, hogy az anyaforma kialakítása során nem szükséges a formázási lejtőt kialakítani, de néhány lejtő kialakítása elősegíti a termék egyenletes falvastagságát. A fröccsöntő forma kialakításakor a sztirol és a merev PVC lemezek esetében a legjobb formától való bontási lejtés körülbelül 1:20; Poliakrilát és poliolefin lemezek esetén a formából való kibontási lejtés előnyösen nagyobb, mint 1:20.
② Megfelelően növelje meg a filé sugarát. Ha a termék éleinek és sarkainak merevnek kell lenniük, akkor a ferde sík helyettesítheti a körívet, majd a ferde sík egy kis körívvel kapcsolható össze.
③ Csökkentse megfelelően a nyújtási mélységet. Általában a termék húzási mélységét a szélességével együtt kell figyelembe venni. Ha a vákuummódszert közvetlenül az öntéshez használják, a húzási mélységnek kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie a szélesség felénél. Ha mélyhúzásra van szükség, nyomásrásegített dugattyús vagy pneumatikus csúszóformázási módszert kell alkalmazni. Még ezekkel az alakítási módszerekkel is a húzási mélységet a szélességnél kisebbre vagy azzal egyenlőre kell korlátozni.
(8) Túl sok újrahasznosított anyagot használnak fel. Adagolását és minőségét ellenőrizni kell.
(9) Az alapanyag képlete nem felel meg a hőformázási követelményeknek. A készítmény kialakítását a lapok készítésekor megfelelően be kell állítani
8、 Lap ívelése és gyűrődése
(1) A lap túl forró. A fűtési időt megfelelően le kell rövidíteni, és a fűtési hőmérsékletet csökkenteni kell.
(2) A lemez olvadási szilárdsága túl alacsony. Amennyire lehetséges, alacsony olvadékáramlási sebességű gyantát kell használni; A gyártás során megfelelően javítsa a lap minőségét
Szakító arány; A melegalakítás során lehetőség szerint alacsonyabb alakítási hőmérsékletet kell alkalmazni.
(3) A húzási arány nem megfelelő szabályozása a gyártás során. Ezt megfelelően ki kell igazítani.
(4) A lap extrudálási iránya párhuzamos a szerszámtávolsággal. A lapot 90 fokkal el kell forgatni. Ellenkező esetben, ha a lapot az extrudálási irány mentén nyújtják, akkor molekuláris orientációt okoz, amelyet még fröccsöntéssel sem lehet teljesen eltávolítani, ami a lemez gyűrődését és deformációját eredményezi.
(5) A dugattyú által először megnyomott lap helyi helyzete túlzott mértékű, vagy a szerszám kialakítása nem megfelelő. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Női penész alkotja.
② Adjon hozzá nyomást segítő eszközöket, például dugattyút a ráncok elsimításához.
③ Amennyire csak lehetséges, növelje meg a termék kihúzási kúpját és a kivágás sugarát.
④ Megfelelően gyorsítsa fel a nyomássegítő dugattyú vagy szerszám mozgási sebességét.
⑤ A keret és a nyomássegítő dugattyú ésszerű kialakítása
9、 Vetedés deformáció
(1) Egyenetlen hűtés. Hozzá kell adni a forma hűtővíz csövét, és ellenőrizni kell, hogy nincs-e eltömődve a hűtővízcső.
(2) Egyenetlen falvastagság-eloszlás. Javítani kell az előfeszítő és nyomássegítő eszközt, és használni kell a nyomássegítő dugattyút. Az alakításhoz használt lap vastag és vékony legyen
Egységes fűtés. Lehetőség szerint a termék szerkezeti kialakítását megfelelően módosítani kell, és a merevítőket a nagy síkban kell rögzíteni.
(3) A forma hőmérséklete túl alacsony. A formahőmérsékletet megfelelően növelni kell valamivel alacsonyabbra, mint a lap kikeményedési hőmérséklete, de a forma hőmérséklete nem lehet túl magas, ellenkező esetben
A zsugorodás túl nagy.
(4) Túl korai kiszerelés. A hűtési időt megfelelően meg kell növelni. A termékek hűtésének felgyorsítására a léghűtés használható, és a termékeket le kell hűteni
Csak akkor lehet kibontani a formából, ha a lemez kötési hőmérséklete alacsonyabb.
(5) A lap hőmérséklete túl alacsony. A felfűtési időt megfelelően meg kell hosszabbítani, a fűtési hőmérsékletet növelni és a kiürítési sebességet fel kell gyorsítani.
(6) Rossz penészkialakítás. A kialakítást módosítani kell. Például a vákuumformázás során megfelelően növelni kell a vákuumlyukak számát, és növelni kell a formalyukak számát
Vágja le a hornyot a vonalon.
10、 Lap előfeszítési egyenetlenségei
(1) A lemez vastagsága egyenetlen. A gyártási folyamat feltételeit úgy kell beállítani, hogy ellenőrizzék a lap vastagságának egyenletességét. Melegalakításkor lassan kell végezni
Fűtés.
(2) A lap egyenetlenül melegszik fel. Ellenőrizze, hogy a fűtőtest és az árnyékoló képernyő nem sérült-e.
(3) A termelési hely nagy légáramlással rendelkezik. A műveleti helyet árnyékolni kell.
(4) A sűrített levegő egyenetlenül oszlik el. A levegőelosztót az előfeszítő doboz levegőbemeneténél kell beállítani, hogy a levegő egyenletes legyen.
11、 A fal a saroknál túl vékony
(1) Az alakítási folyamat helytelen kiválasztása. Használható a levegős tágulási dugó nyomássegítő eljárása.
(2) A lap túl vékony. Vastagabb lapokat kell használni.
(3) A lap egyenetlenül melegszik fel. A fűtési rendszert ellenőrizni kell, és a termék sarkát alkotó rész hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie. Préselés előtt húzzon néhány keresztvonalat a lapra, hogy megfigyelje az anyagáramlást az alakítás során, és így állítsa be a fűtési hőmérsékletet.
(4) Egyenetlen szerszámhőmérséklet. Megfelelően be kell állítani, hogy egységes legyen.
(5) A termeléshez szükséges alapanyagok nem megfelelő kiválasztása. Az alapanyagokat ki kell cserélni
12、 Egyenetlen szélvastagság
(1) Nem megfelelő szerszámhőmérséklet-szabályozás. Ezt megfelelően ki kell igazítani.
(2) A lemezfűtési hőmérséklet nem megfelelő szabályozása. Ezt megfelelően ki kell igazítani. Általában magas hőmérsékleten könnyen előfordulhat egyenetlen vastagság.
(3) Nem megfelelő fröccsöntési sebesség szabályozás. Ezt megfelelően ki kell igazítani. A tényleges alakításnál az eredetileg megnyújtott és elvékonyított rész gyorsan lehűl
A nyúlás azonban csökken, ezáltal csökken a vastagságkülönbség. Ezért a falvastagság eltérése bizonyos mértékig beállítható az alakítási sebesség beállításával.
13、 Egyenetlen falvastagság
(1) A lap megolvad és súlyosan összeesik. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Az alacsony olvadékáramlási sebességű gyantát filmkészítéshez használják, és a húzási arányt megfelelően növelik.
② Vákuumos gyors visszahúzási folyamatot vagy levegő expanziós vákuum visszahúzási eljárást alkalmaznak.
③ Védőhálót használnak a hőmérséklet szabályozására a lap közepén.
(2) Egyenetlen lemezvastagság. A gyártási folyamatot úgy kell beállítani, hogy a lap vastagsága egyenletes legyen.
(3) A lap egyenetlenül melegszik fel. A melegítési folyamatot javítani kell, hogy a hő egyenletesen oszlik el. Szükség esetén légelosztó és egyéb létesítmények használhatók; Ellenőrizze, hogy mindegyik fűtőelem megfelelően működik-e.
(4) A berendezés körül nagy levegőáramlás van. A műveleti helyet árnyékolni kell a gáz áramlásának megakadályozása érdekében.
(5) A forma hőmérséklete túl alacsony. A formát egyenletesen fel kell melegíteni a megfelelő hőmérsékletre, és ellenőrizni kell a formahűtőrendszer eltömődését.
(6) Csúsztassa el a lapot a szorítókerettől. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Állítsa be a szorítókeret egyes részeinek nyomását, hogy a szorítóerő egyenletes legyen.
② Ellenőrizze, hogy a lemez vastagsága egyenletes-e, és az egyenletes vastagságú lapot kell használni.
③ Befogás előtt melegítse fel a szorítókeretet megfelelő hőmérsékletre, és a szorítókeret körüli hőmérsékletnek egyenletesnek kell lennie.
14、 Sarokrepedés
(1) Stresszkoncentráció a sarokban. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Megfelelően növelje meg az ív sugarát a saroknál.
② Megfelelően növelje a lemez melegítési hőmérsékletét.
③ Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét.
④ A lassú hűtés csak akkor indítható el, ha a termék teljesen kialakult.
⑤ Nagy feszültség-repedésállóságú gyantafilmet használnak.
⑥ Adjon hozzá merevítőket a termékek sarkaihoz.
(2) Rossz formakialakítás. A szerszámot a feszültségkoncentráció csökkentésének elvével összhangban módosítani kell.
15、 Tapadódugattyú
(1) A fém nyomássegéddugattyú hőmérséklete túl magas. Ezt megfelelően csökkenteni kell.
(2) A fadugattyú felülete nincs bevonva leválasztószerrel. Egy réteg zsírt vagy egy réteg teflon bevonatot kell felhordani.
(3) A dugattyú felülete nincs becsomagolva gyapjúval vagy pamutszövettel. A dugattyút vattával vagy takaróval kell becsomagolni
16. Ragasztó matrica
(1) A termék hőmérséklete túl magas a formázás során. A forma hőmérsékletét kissé csökkenteni kell, vagy meg kell hosszabbítani a hűtési időt.
(2) Nem elegendő a formából való kivágási lejtés. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① Növelje a formakioldási lejtőt.
② A formázáshoz használjon női penészgombát.
③ A lehető leghamarabb szerelje le. Ha a terméket nem hűtik a kikeményedési hőmérséklet alá a formából való kibontáskor, a hűtőforma felhasználható a formából való kibontás utáni további lépésekhez.
Menő.
(3) A matricán hornyok találhatók, amelyek a szerszám beragadását okozzák. Az alábbi módszerek használhatók a kiküszöbölésére:
① A formából kibontó keret segíti az öntőformát.
② Növelje a légnyomást a pneumatikus formából való kiszereléskor.
③ Próbálja meg a lehető leghamarabb kiszerelni.
(4) A termék hozzátapad a faformához. A fa forma felületét bevonhatjuk egy réteg elválasztószerrel vagy szórhatjuk be egy réteg politetrafluoretilénnel
Festék.
(5) A formaüreg felülete túl durva. Polírozni kell


Feladás időpontja: 2021.10.28